液压系统的设计,组合机床动力滑台液压系统的设计

摘要： 本篇文章给大家谈谈液压系统的设计，以及组合机床动力滑台液压系统的设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览：1、设计液压系统的一般步骤...

本篇文章给大家谈谈液压系统的设计，以及组合机床动力滑台液压系统的设计对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、设计液压系统的一般步骤
• 2、液压系统设计的原则是什么呢?
• 3、液压系统的设计
• 4、如何设计液压系统,需要计算哪些数据

设计液压系统的一般步骤

1、液压系统的设计步骤并按严格的顺序，各步骤间往往要相互穿***行。

2、明确设计要求；确定执行元件；绘制系统工况图；确定工作压力；确定执行元件方案；草拟液压原理图；计算主要参数；选择液压泵；选择液压元件；选择电机；计算液压***件；验算系统性能；绘制工作图；编写技术文件。

3、明确设计要求，分析工况；拟定液压系统原理图；计算和选择液压元件；绘制工作图，编写技术文件。在实际设计工作中，以上步骤不是固定不变的。对于简单的系统，常将一些步骤省略或合并。

4、一般步骤么就是：明确设计需求。需要根据客户的实际使用需求，明确液压系统目的 设计液压系统。

5、最后检查液压系统各个部件的连接和设计是否符合标准和要求，出各个零件的二维加工图纸，基本是对阀块和油箱部分，其他零件基本都是外购，最后出液压系统的总装配图检查审核科下车间生产安装工作。

液压系统设计的原则是什么呢?

1、液压传动是以帕斯卡定律为原理的传动方式。通过能量转换来实现机械输出。帕斯卡定律 帕斯卡定律指出不可压缩流体受到压力增值后，能够瞬间传递至流体的各处。也就是说液压泵输出高压油后，压力油能够将压力传送至执行元件端。

2、主机的总体布局和工艺要求，包括***用液压传动所完成的主机运动种类、机械设计时提出可能用的液压执行元件的种类和型号、执行元件的位置及其空间的尺寸范围、要求的自动化程度等。

3、场地的选择，要方便操作和维修。压机较重，地基要稳固，挖开后基础要按土质算好打好，才能保证以后安全长久使用。先把压机就位，再把油箱就位，再把操作台就位，再安电机、泵，中间的管道。液压元件按实际配置。

4、密封部位的设计和密封件的选用要合理，保证性能可靠、泄漏量少、摩擦力小、寿 命长、更换方便。密封部位的设计是保证液压油缸性能的重要一环，对所选用的密封件，应使其压缩量和压缩率在合理范围内。

液压系统的设计

将主泵出口压力处（手动换向阀前）与副泵出口压力处连通，2：在联通中间加装“流量控制阀”（必须是带压力补偿的那种）和单向阀。3：主泵的手动换向阀中位机能要改成Y型的。

设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿***行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

原则内容如下：必须满足客户对产品功能和服务的要求。工程机械提供给客户的不仅是产品的功能，还包括支持这些功能的售后服务。因此设计过程中既要针对产品的不同功能特点，又要使产品具有良好的维修方便性。

一般步骤么就是：明确设计需求。需要根据客户的实际使用需求，明确液压系统目的 设计液压系统。

设计内容 设计计算（4天）根据给定参数计算工况，确定系统的主要参数，拟定液压系统原理图选择液压元件，分析验算液压系统的主要性能。 绘制图纸（3天）a） 绘制液压系统原理图；b） 绘制液压缸装配图。

如何设计液压系统,需要计算哪些数据

计算小车的前进阻力。首先看最大的重量，然后根据摩擦系数计算阻力，特别要计算最大静摩擦力。2 计算小车的行程。看看小车走多远，2米以内用油缸，2米以上建议用液压马达+链条驱动，这样成本便宜一点。

粗算法：1 首先计算总功率。总功率Q0=最大流量x工作压力/0.85，（0.85是总效率，经验值）2 自己设想用几台泵n，每台实际功率=Q0/n。3 然后选最接近计算结果的一档电机，要选大于计算值的。

先计算砼缸的容积 ： 14x1x1x16=50.24 升 排量80 折合成每份钟的换向次数： 80x1000/（50.24x60）=25 次/分钟。

卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计原始设计数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求液压系统完成的工作循环是：工作台快进→工作台工进→工作台快退→停止。钻孔Ф1814个；钻孔Ф82个。

液压系统的设计的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于组合机床动力滑台液压系统的设计、液压系统的设计的信息别忘了在本站进行查找喔。