液压流量计,液压流量计算公式
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加油机机械部分的结构由哪几部分组成?
加油机机械部分的结构主要由油箱、泵组、计量装置、阀门、管道和喷嘴等组成。
油箱用于储存燃油,泵组负责将燃油从油箱抽送到计量装置,计量装置用于测量燃油的流量,阀门用于控制燃油的流动,管道连接各个部件,喷嘴则负责将燃油喷射到目标位置。这些部件相互配合,构成了加油机机械部分的结构,实现了燃油的储存、输送和喷射功能。
加油机机械部分主要由油泵、油气分离器、测量变换器、计数器、电机、视油器、油枪等组成1.油泵为液压系统的动力源,将机械能转换为油液的压力能,将地下油罐的油液抽取上来并以一定的压力的流量 排出,它的性能直接决定着加油机吸油和排油的能力。2.油气分离器的作用是将油品中的气体分离出来排出 机外,滤掉油品中杂质3.测量变换器对输出的油品体积进行计量。来自油气 分离器的高压油,由上盖进口进入分配阀的侧口,推动活塞 运行,后进人壳体上方的进排油通道,再由分配阀上方的排油口排出。 四个活塞在油液的推动下,完成一个工作循环。4.计数器是显示加油机加油的体积。计数器可根据加 油机功能,显示一次加油量(升),当日油的单价(元/升),金额累计和加油量累计。5. 视油器是用于观察油品中是否含有气体。6.油枪是向受油容器注油的工具,常用的是自封油枪,可防止加油中溢油。7.电机为油泵提供动力,将电能转换为机械能。
运行中压力容器的检查主要包括哪些内容?
工艺条件检查主要是检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定范围内,检查工作介质的化学成分,特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等)的成分是否符合要求。
设备状况检查主要是检查容器各连接部位有无泄漏、渗漏现象;容器有无明显变形、鼓包;容器外表面有无腐蚀,保温层是否完好;容器及其连接管道有无异常震动、磨损等现象;支撑、支座、紧固螺栓是否完好,基础有无下沉、倾斜;重要发明的“启闭”与挂牌是否一致,连锁装置是否完好。
安全附件方面的检查主要是检查安全附件以及与安全有关的器具(如温度计、流量计等)是否保持良好状态;检查安全附件和计量器具是否在规定的使用期限内,其精度是否符合要求。
压力容器定期检验包括外部检验、内外部检验和耐压试验; 外部检验可以在压力容器运行过程中进行。检验内容包括: (1)压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。 (2)外表面的腐蚀;保温层破损、脱落、潮湿、跑冷。 (3)检漏孔、信号孔的漏液、漏气;疏通检漏管;排放(疏水、排污)装置。 (4)压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声,相互摩擦。 (5)进行安全附件检查。 (6)支承或支座的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固件的完好情况。 (7)运行的稳定情况;安全状况等级为4级的压力容器监控情况。 内外部检验是在压力容器停运时检验,其检验内容有: (1)外部检验的全部项目。 (2)结构检验。重点检查的部位有:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、封头、支座或支承、法兰、排污口。 (3)几何尺寸。凡是有资料可确认容器几何尺寸的,一般核对其主要尺寸即可。对在运行中可能发生变化的几何尺寸,如筒体的不圆度、封头与简体鼓胀变形等,应重点复核。 (4)表面缺陷。主要有:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。应对表面缺陷进行认真的检查和测定。 (5)壁厚测定。测定位置应有代表性,并有足够的测定点数。 (6)材质。确定主要受压元件材质是否恶化。 (7)保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。 (8)焊缝埋藏缺陷检查。 (9)安全附件检查。 (10)紧固件检查。 耐压试验是压力容器停机检验时,所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验。耐压试验应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
到此,以上就是小编对于液压流量计的问题就介绍到这了,希望介绍关于液压流量计的2点解答对大家有用。
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